2020年安全生产月宣讲课件第三十八讲 聚焦企业大检修全周期安全管理

在2020年全国“安全生产月”活动深入开展之际，本次宣讲聚焦于企业生产运营中一项至关重要且风险高度集中的环节——装置大检修。大检修不仅是保障设备长周期安全稳定运行、提升生产效率的关键，更是对企业安全管理体系、风险防控能力与全员安全素养的一次全面检验与严峻挑战。

一、 大检修安全管理的特点与核心理念

大检修作业具有时间集中、任务繁重、交叉作业多、参与人员杂、未知风险高等显著特点。因此，其安全管理必须树立“安全检修、检修安全”的核心理念，将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针贯穿于检修全周期。安全管理不是附加任务，而是检修工作不可分割的有机组成部分，必须做到“五同时”（计划、布置、检查、、评比生产工作的计划、布置、检查、、评比安全工作）。

二、 检修前的准备阶段：风险辨识与方案优化

1. 组织机构与责任落实： 成立以企业主要负责人为第一责任人的检修安全领导机构，明确各部门、各层级、各承包商的安全职责，建立横向到边、纵向到底的责任网络。
2. 全面风险辨识与评估（JSA/JHA）： 组织工艺、设备、安全等专业人员及一线骨干，运用工作安全分析（JSA）等方法，对每一项检修作业步骤进行细致的风险辨识，评估可能存在的机械伤害、高处坠落、触电、中毒窒息、火灾爆炸等风险，并制定针对性的控制措施。
3. 检修方案与安全技术措施： 检修方案必须包含详尽、可操作的安全技术措施。特别是对动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装、盲板抽堵等特殊作业，必须严格执行作业许可制度，确保风险隔离、能量隔离、气体检测、监护等措施到位。
4. 人员培训与交底： 对所有参与检修的人员（包括本企业员工和承包商人员）进行专项安全培训，内容涵盖检修方案、风险点、安全规程、应急处置等，并进行考核，确保“不培训不上岗，交底不清不作业”。

三、 检修中的执行阶段：过程控制与动态监管

1. 作业许可与现场监护： 严格票证管理，杜绝无票作业、超范围作业。监护人必须经过培训、持证上岗，坚守岗位，履行全过程监护职责。
2. 现场标准化与定置化管理： 工具、材料、设备、拆卸部件等应定点摆放，通道保持畅通，标识清晰，营造安全、有序的作业环境。
3. 交叉作业协调： 建立高效的每日协调会制度，统筹安排不同工种、不同单位的作业时间和空间，明确交叉作业的安全界面与防护要求，防止相互干扰引发事故。
4. 动态隐患排查： 安全管理人员及各级负责人必须深入现场，进行不间断的巡查与监督检查，及时纠正“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），发现并消除动态隐患。

四、 检修后的收尾与开车阶段：严谨确认与平稳过渡

1. 工完料净场地清： 作业结束后，必须彻底清理现场，回收工具、材料，移除临时设施，确保无遗留隐患。
2. 安全设施恢复与调试： 对所有拆除的安全防护设施（如护栏、盖板、联锁装置等）进行恢复，并确保其完好有效。在工艺设备复位后，进行严格的安全检查与功能测试。
3. 开车前安全条件确认： 成立开车确认小组，按照检查表逐项确认工艺、设备、电气、仪表、安全、环保等系统均已具备安全开车条件，履行签字确认手续。
4. 平稳开车与初期监护： 开车过程应严格按照方案和操作规程进行，加强对新投用或检修后设备运行参数的监控，安排专人进行特护，确保平稳过渡到正常运行状态。

五、 承包商安全管理：等同管理与深度融合

必须将承包商人员纳入企业统一安全管理体系，实行“等同管理”。严格承包商准入资质审查，签订安全生产管理协议，明确双方安全责任。加强对承包商作业过程的监督、指导与考核，确保其安全管理标准与企业内部要求一致。

六、 应急准备与文化培育

检修期间，应急准备不可松懈。应针对检修可能发生的各类事故，检查并确保应急物资、装备、人员处于备勤状态，保持应急通道畅通。利用大检修这一特殊时期，通过现场安全标语、风险公示、行为观察、正向激励等方式，持续培育“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的企业安全文化。

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大检修的安全管理，是企业安全管理水平的集中体现。它要求我们以系统思维构建全周期、全方位、全员参与的风险防控体系，以严谨务实的态度抓好每一个细节，以“零容忍”的决心杜绝任何侥幸心理。唯有如此，我们才能确保大检修任务安全、优质、高效地完成，为企业的高质量发展和员工的幸福安康筑牢坚实的安全屏障。让我们以2020年安全生产月为契机，将“消除事故隐患，筑牢安全防线”的主题要求，切实落实到每一次检修作业的行动中去。